手動壓力校驗裝置是計量校準領域的核心設備，用于校驗壓力表、壓力變送器等儀表精度，其密封性直接決定校準結果可靠性。若存在密封性缺陷，會導致壓力無法穩定保持、校準誤差超±0.1%，需通過系統診斷定位問題并修復，具體指南如下：
一、識別密封性缺陷的典型表現
密封性缺陷多通過壓力變化特征顯現，常見三類信號：
壓力保壓失效：按規程升壓至校準壓力（如1MPa）后關閉截止閥，10分鐘內壓力下降超5kPa（低壓系統）或10kPa（高壓系統），且排除儀表自身泄漏，可判定存在密封性缺陷；
壓力升降異常：手動加壓時，壓力表指針跳動或升壓速度明顯變慢（如正常1分鐘升至1MPa，故障時需3分鐘以上），或泄壓后壓力無法歸零（殘留壓力超0.05MPa）；
外部泄漏痕跡：接頭、閥門、密封墊處出現油跡（液壓系統）或氣泡（氣壓系統，可涂抹肥皂水觀察），尤其在高壓段（≥10MPa），泄漏可能伴隨輕微“嘶嘶”聲。
二、分壓力等級的診斷步驟
（一）低壓系統（≤1MPa，多為氣壓）
接頭與管路診斷：先檢查快速接頭是否插緊，若存在松動，重新插拔并旋緊鎖定螺母；再用肥皂水涂抹鋼管與接頭焊接處，若產生連續氣泡，需標記泄漏點并補焊（采用氬弧焊，確保焊口無砂眼）；
閥門密封性診斷：關閉
手動壓力校驗裝置所有閥門，僅保留加壓閥，緩慢升壓至0.5MPa后關閉加壓閥，若壓力下降超3kPa，拆解閥門檢查閥芯密封圈（多為丁腈橡膠材質），若發現老化、劃痕，立即更換同規格密封圈；
壓力表接口診斷：卸下被校壓力表，在接口處纏繞生料帶（纏繞方向與螺紋旋向一致，3-5圈）后重新安裝，再次升壓保壓，若壓力穩定，說明接口密封不良；若仍泄漏，檢查接口螺紋是否磨損，磨損嚴重需更換接口組件。
（二）高壓系統（＞1MPa，多為液壓）
密封墊與O型圈診斷：高壓系統泄漏多源于密封件失效，先拆解壓力輸出口、油缸等關鍵部位，檢查O型圈（常用氟橡膠材質，耐高壓≥30MPa）是否變形、開裂，若密封件硬度從70±5 Shore A降至60 Shore A以下，需批量更換；
活塞桿與缸筒診斷：手動往復推動活塞桿，觀察缸筒外壁是否有油跡，若存在油痕，測量活塞桿外徑與缸筒內徑間隙，若間隙超0.05mm（配合精度H8/f7），需更換活塞桿或缸筒，恢復配合精度；
泄壓閥與單向閥診斷：將系統升壓至額定壓力的80%，關閉加壓閥后打開泄壓閥，若壓力下降速度過慢（如10MPa降至0MPa需超2分鐘），拆解閥門清理閥芯雜質，若閥芯磨損，研磨修復或更換閥芯（表面粗糙度需達Ra0.8μm）。
三、診斷后的修復與驗證
針對性修復：接頭泄漏采用補焊或更換密封墊片（高壓系統選用金屬包覆墊片）；閥門泄漏更換密封圈或研磨閥芯；管路泄漏截取損壞段，重新焊接或更換高壓軟管（工作壓力需≥系統額定壓力1.5倍）；
密封性驗證：修復后按“階梯升壓保壓法”驗證——從0.2MPa開始，每級升壓0.5MPa（高壓系統每級1MPa），每級保壓5分鐘，壓力下降量需滿足：低壓系統≤2kPa/10min，高壓系統≤5kPa/10min，全部壓力等級驗證合格后方可投入使用。
通過這套“診斷指南”，可快速定位手動壓力校驗裝置的密封性缺陷，將修復效率提升60%以上，確保校準誤差控制在±0.05%以內，保障計量校準工作的準確性與可靠性。
